缠绕机技术参数和操作规程 应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。 资    历：有缠绕机操作经验员工可以负责。 缠绕机流程图 图片 1.缠绕机的检查 （1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股； （3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。 （三）开机 1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间 2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、20机主电机，启动增速电钮至合适转速 3.挤进芯管内层PE、粘结树脂和外层PE吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE表面是否光滑，厚度是否一致 4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边 5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、20机停止挤料 6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min. 7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速； 8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围 9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引1同步的牵引2（其速度设置见表3） 10.开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动位置。 11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑钢丝与芯管粘好为标准 12.开启烘箱，把上、下、中三区设置好适当温度，使裸丝能与胶丝粘好，并分布均匀。 13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时，启动45机主电机，启动转速电钮按表5调至合适转速，观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀，开启45机模具与65机模具之间的小风环，对涂胶的管材进行冷却 14.当均匀的胶层经过65机模具口时，启动65机主电机，启动增速电钮按表7调至合适转速，迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周，同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环 15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时，马上开启水泵1、真空1，并调整好适当的3号真空压力 16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机（打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码（LQT）→塑料代号PE→公称外径mm→壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日），牵引2到切割机按指定标准切割。 （四）停机 1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下 2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2； 3.当芯管依次通过真空水箱2。、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热 4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱 5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环 6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关 7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机。